企業(yè)的設備一般所具有的特點是：重量大、體積大且異形，存在搬運困難，占空間大等問題。這種情況下，若是出入庫環(huán)節(jié)設計不合理，入庫、領取不及時，就會占據大量庫存空間，而入庫不及時就會出現：等待、搬運和動作的浪費，大大增加出入庫難度。

  精益車間管理活動中，ECRS作為分析優(yōu)化工作流程的改善工具，可以應用于該流程的優(yōu)化實施。接下來，優(yōu)制咨詢?yōu)榇蠹曳窒恚和ㄟ^精益車間管理活動中的ECRS相關知識，如何對常用的設備出入庫流程進行分析與改善。

一、精益車間改善工具——ECRS的介紹

  ECRS——E（Eliminate）：取消；C（Combine）：合并；R（Rearrange）:調整順序；S（Simplify）：簡化。ECRS的作用是：將分解的后的工作環(huán)節(jié)進行分析，用以減少不必要的浪費，提升工作效率。

①取消(Eliminate)

對于想要改善的工作環(huán)節(jié)，首先考慮該項工作有無取消的可能性。研究的工作、程序、操作可以取消而又不影響工作/產品/服務的質量和進度。

②合并(Combine)

將兩個或兩個以上的對象變成一個，如工作環(huán)節(jié)或工作、工具的合并等。

③重排(Rearrange)

是通過改變工作流程，使工作的先后順序重新組合，以達到改善工作效率及品質的目的。

④簡化(Simplify)

經過取消、合并、重排之后,再對該項需要改善的工作環(huán)節(jié)進一步地分析研究,使現行方法盡量地簡化，以最大限度地縮短作業(yè)時間,提高工作效率。

二、設備設施出入庫流程及常見問題點

常見問題點：

1、供應商送貨至倉庫，入庫后，使用單位再從倉庫搬運至本單位；

2、入庫后，使用單位長時間不來領取，導致設備設施占據倉庫大量空間；

3、驗收環(huán)節(jié)出現驗收部門不全的問題，導致出現等待的浪費。

三、精益車間改善工具ECRS的使用步驟及注意事項

1、將工作周期分成不同的階段，應用5W1H法描述當前狀況

2、分析每一項活動細節(jié)，確定問題點。

3、結合問題點，逐項分析每一個要素（ECRS），并評估改進的可能性。

4、精益車間管理活動中ECRS的應用注意事項

①從整體上看是否有多余的工作環(huán)節(jié)取消，再看工作環(huán)節(jié)間的合并和重排，最后是工作環(huán)節(jié)內的簡化。

②每一個問題點都要逐項分析每一個要素，并評估改進的可能性。

四、通過精益車間改善工具ECRS，對出入庫流程案例的分析

1、供應商送貨至倉庫，入庫后，使用單位再從倉庫搬運至本單位

2、入庫后，使用單位長時間不來領取，導致設備設施占據倉庫大量空間

問題點分析：

這兩個問題都來源于流程中的入庫和出庫環(huán)節(jié)，第一個是入庫后再搬運至使用單位，會增加使用單位搬運和動作上的浪費；第二個是入庫后不來領取導致倉庫空間的浪費。

精益車間改善工具ECRS的應用：

取消入庫流程，驗收流程采用去使用單位現場。

驗收完成直接出庫，供應商將設備設施直接卸至使用單位，可以消除使用單位搬運和動作上的浪費，同時也可以避免倉庫的積壓。

3、驗收環(huán)節(jié)出現驗收部門不齊全問題，導致出現等待的浪費

問題點分析：

這個問題來源于流程中的入廠和驗收環(huán)節(jié)，采購人員既要開具入廠票據，同時又要通知驗收部門到現場，容易出現通知不及時，導致驗收部門不全，出現等待的浪費。

精益車間改善工具ECRS應用：

合并入廠和驗收流程，打破先開單再通知驗收的壁壘。

采購人員會提前掌握供應商送貨信息，采購人員開具入廠單后可交與門衛(wèi)，讓門衛(wèi)分擔入廠流程，將重心放在組織驗收部門驗收，從而降低驗收部門不齊全問題。

  以上只針對設備出入庫流程中常見的問題點，使用精益車間改善工具ECRS的案例。其實工作中的任何作業(yè)或工作環(huán)節(jié)流程，都可以運用ECRS改善四原則來進行分析和改善的，大家可以多去嘗試和應用。

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