在精益車間的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備啟動、換型后或材料切換后都要進行設(shè)備調(diào)試。設(shè)備調(diào)試是確保精益車間生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，在很多精益車間里設(shè)備調(diào)試卻成了一個非常不穩(wěn)定的因素。在精益車間的生產(chǎn)中常見到的現(xiàn)象有：

設(shè)備調(diào)試花費的時間非常不穩(wěn)定，時長時短；

缺乏設(shè)備調(diào)試操作的標(biāo)準(zhǔn)，員工的作業(yè)方法各不相同；

很多設(shè)備在運行時可以進行的調(diào)試工作安排停機進行；

設(shè)備的調(diào)試工作過于復(fù)雜；

……

由此造成的設(shè)備停機、人員等待和物料浪費等，大大影響了精益車間生產(chǎn)的效率，提高了工廠的成本。

對于設(shè)備調(diào)試來說，產(chǎn)生以上問題的原因通常是，調(diào)試過程中會出現(xiàn)了人、機、料的異常和調(diào)試的方法流程沒有進行標(biāo)準(zhǔn)化。

應(yīng)該怎樣去縮短設(shè)備的調(diào)試時間呢？可以按照以下五步驟在精益車間開展設(shè)備調(diào)試時間縮減的改善活動。

第一步，收集數(shù)據(jù)確定設(shè)備調(diào)試類型改善的優(yōu)先級。

在精益車間統(tǒng)計設(shè)備調(diào)試類型和時長。根據(jù)調(diào)試發(fā)生的頻率和平均調(diào)試時長，對設(shè)備調(diào)試類型進行改善優(yōu)先級排序。根據(jù)二八原則，先對時間浪費最大的調(diào)試類型進行改善。

第二步，對當(dāng)前的設(shè)備調(diào)試方法進行標(biāo)準(zhǔn)化。

在精益車間對選定要進行改善的調(diào)試類型進行規(guī)范化，通過SMED和TPM中對人、機、料的復(fù)原等手段，對現(xiàn)行設(shè)備調(diào)試方法進行改進，并建立設(shè)備調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)化流程。

第三步，將標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試流程培訓(xùn)給員工，通常完成此步驟后，精益車間的設(shè)備調(diào)試時間會有大幅縮短。但通常不會達到標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試流程預(yù)定的目標(biāo)，因為在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中還會有各種各樣的異常發(fā)生。

第四步，消除標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試流程執(zhí)行過程的異常。需要在精益車間持續(xù)跟進標(biāo)準(zhǔn)流程的執(zhí)行情況，通過錄像的形式將執(zhí)行中的異常記錄下來。對執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的異常的情況進行5why分析，從根本上消除異常產(chǎn)生的原因。

第五步，持續(xù)改進，按照第一步確定的改進優(yōu)先級順序，重復(fù)第二步至第四步的改善活動，在精益車間對各設(shè)備調(diào)試類型進行持續(xù)改善。

通過上述五個步驟的持續(xù)對各設(shè)備調(diào)試方法進行不斷改進，精益車間的企業(yè)可以顯著降低生產(chǎn)過程中設(shè)備調(diào)試造成的人員設(shè)備的等待和物料的浪費，從而持續(xù)提高生產(chǎn)效率和降低成本。