科學(xué)合理的備件庫存管理，可以提高精益車間設(shè)備維修率、保障生產(chǎn)連續(xù)性的同時(shí)減少資金占用，提高資金利用率對于企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營、成本控制、客戶滿意度提升以及風(fēng)險(xiǎn)管理等方面都具有重要意義。通過精確計(jì)算備件需求量和庫存周轉(zhuǎn)率，企業(yè)可以優(yōu)化備件庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存成本。幫助企業(yè)合理控制備件庫存水平，避免庫存積壓和資金占用過多，企業(yè)可以將資金用于更有價(jià)值的投資或運(yùn)營活動，提高資金利用效率，增強(qiáng)企業(yè)的財(cái)務(wù)靈活性。

那精益車間的備件庫存金額降低需要從哪里入手，有哪些手段呢？接下來就讓我們來了解一下備件金額降低的十大常用改善手段：

1. 在庫整理

梳理和整理在庫備件，講不必要的備件移除。例如，已經(jīng)拆除的設(shè)備的備件，已過期失效的備件，已升級的模塊內(nèi)的備件，質(zhì)量不合格的滯留備件，長周期使用不到的低值備件等。根據(jù)梳理出的清單，企業(yè)可將不要的確認(rèn)處理，他用、退回、變賣、或者報(bào)廢……

2. 優(yōu)化庫存定量管理

通過歷史數(shù)據(jù)分析、需求預(yù)測和供應(yīng)鏈穩(wěn)定性評估，設(shè)定合理的安全庫存、最小庫存和最大庫存水平。設(shè)定備件定量管理時(shí)需要考慮以下因素：

① 歷史數(shù)據(jù)分析：通過分析歷史備件消耗規(guī)律，了解其備件消耗速度等需求情況。

② 供應(yīng)周期考慮：從需求提出到下單到備件到貨所需的時(shí)間，包括采購周期、運(yùn)輸周期等。采購周期和生產(chǎn)周期的長短直接影響到安全庫存的設(shè)定。如果采購周期或生產(chǎn)周期較長，應(yīng)適當(dāng)增加安全庫存的數(shù)量，以應(yīng)對可能的供應(yīng)中斷。

③ 考慮備件等級：對于關(guān)鍵備件（如影響安全、設(shè)備運(yùn)行及生產(chǎn)質(zhì)量的備件），最小庫存量應(yīng)設(shè)定得較高；對于非關(guān)鍵備件，則可以設(shè)定較低的最小庫存量或甚至為零。

④ 考慮企業(yè)生產(chǎn)狀態(tài)：企業(yè)生產(chǎn)情況是否是滿負(fù)荷狀態(tài)，市場供應(yīng)是供不應(yīng)求、供需平衡還是供大于求？市場需求是不斷變化的，因此需要定期對備件庫存管理進(jìn)行評估和調(diào)整，以確保其合理性和有效性。

3. 采購流程優(yōu)化

備件供應(yīng)鏈流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，減少不必要的環(huán)節(jié)和浪費(fèi)。如多家供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，減少比價(jià)等流程，縮短采購周期。如通用類別的備件（軸承等）可以尋找本地供應(yīng)商，簽訂長期采購合同，縮短采購周期從而降低備件庫存量。采購需求審批環(huán)節(jié)、比價(jià)下單、到貨周期等進(jìn)行流程分析，盡量縮短從需求提出到備件到貨入庫的時(shí)間。因?yàn)檎麄€(gè)采購流程直接關(guān)系到需要備的庫存數(shù)量，采購周期越短，備件庫存需求則越小。

4. 庫存轉(zhuǎn)移

可以與供應(yīng)商建立合作關(guān)系，針對一些通用備件可以讓供應(yīng)商備貨，需求時(shí)，供應(yīng)商可快速送貨。或者供應(yīng)商的備貨設(shè)在本公司的備件庫內(nèi)，供應(yīng)商負(fù)責(zé)在庫管理工作，有使用需求時(shí)，月度集中付款。

5. 多基地共用

針對一些高價(jià)值備件，備件對于生產(chǎn)影響較大的A類備件，使用需求頻率較低，但又不得不備，此時(shí)我們可以在幾個(gè)基地內(nèi)進(jìn)行通盤考慮，對于一些高價(jià)值備件進(jìn)行庫存共享共用，節(jié)省備件量，從而減少備件庫存奸惡占用過多。

6. 依據(jù)檢修計(jì)劃合理安排購入節(jié)點(diǎn)

根據(jù)實(shí)際需求制定精確的采購計(jì)劃，避免過早采購和浪費(fèi)。很多企業(yè)會有年度或半年度對設(shè)備進(jìn)行檢修的計(jì)劃，根據(jù)具體檢修計(jì)劃，合理規(guī)劃采購節(jié)點(diǎn)，避免過早到貨，造成過長時(shí)間在庫積壓。

7. 備件標(biāo)準(zhǔn)化

對備件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，減少備件的種類和規(guī)格。降低備件的采購和管理成本，提高備件的互換性和通用性。筆者在其中一家企業(yè)輔導(dǎo)，梳理同樣工況下的各種泵類有十幾種之多，造成需要準(zhǔn)備十幾種不同廠家規(guī)格的備件，后期維保費(fèi)用明顯的上升。所以，應(yīng)在在購買設(shè)備選型時(shí)需要綜合考慮后續(xù)維保費(fèi)用。

8. 修舊利廢

對報(bào)廢或損壞的備件進(jìn)行修復(fù)和再利用，延長備件的使用壽命。建立備件再利用的激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工積極參與備件再利用工作。

9. 少長短改善和MTBF改善

定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，減少設(shè)備故障率，從而降低備件消耗。提高設(shè)備維護(hù)人員的技能水平，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作的質(zhì)量和效率。通過對設(shè)備需維護(hù)保養(yǎng)的“風(fēng)險(xiǎn)”部位進(jìn)行少長短改善，讓其不需要保養(yǎng)，如需要定期加油的軸承更換為自潤滑軸承，需要3個(gè)月就更換的油封，更換更耐高溫的材質(zhì)，讓其壽命周期延長到1年甚至更長。通過改善降低備件的需求量。

10. 供應(yīng)商單價(jià)控制或?qū)ふ姨娲?/p>

滿足設(shè)備運(yùn)行要求的前提下，尋找更低成本的備件替代。慮備件的兼容性，如大功率備件替代小功率備件，減少備件存儲種類?？梢耘c多家供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，通過集中采購、批量采購等方式降低采購成本。用電子商務(wù)平臺或信息共享平臺，獲取更廣泛的備件信息和更優(yōu)惠的采購價(jià)格。

精益車間的設(shè)備備件管理降低庫存資金需要從多個(gè)方面入手，通過實(shí)施這些措施，可以有效降低備件庫存資金占用，對于精益車間的生產(chǎn)運(yùn)營、成本控制等方面都具有重要意義。因此，企業(yè)應(yīng)高度重視設(shè)備備件庫存金額管理工作，不斷優(yōu)化精益車間的管理流程和方法，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。