流程性行業(yè)以流程為先,流程決定產(chǎn)品質(zhì)量。流程性行業(yè)的工廠通過諸多流程,如反應(yīng)、分離、提純等,將原材料轉(zhuǎn)化為成品。為生產(chǎn)好的產(chǎn)品,需依據(jù)原材料特性、成分和體積等設(shè)定恰當(dāng)?shù)牧鞒虠l件(溫度、壓力、流速、催化劑用量等)。這要求設(shè)備單元及其組件模塊和零件得到合理安裝與維護(hù),以好的狀態(tài)運(yùn)行才不造成質(zhì)量缺陷。
但現(xiàn)實(shí)中,質(zhì)量缺陷損失、返工損失頻發(fā),次品常需回爐、摻好產(chǎn)品處理或降級,客戶投訴與不滿是長期問題。在涉及化學(xué)反應(yīng)的工廠中,條件控制不力不僅影響質(zhì)量,還存在危險。因此,公司須嚴(yán)格分析流程與設(shè)備,識別并維持無缺陷條件,這正是TPM咨詢中質(zhì)量維護(hù)支柱的核心職責(zé)。
流程性行業(yè)常見缺陷類型
TPM咨詢中的質(zhì)量維護(hù)支柱實(shí)現(xiàn)零缺陷的方法
TPM咨詢中的質(zhì)量維護(hù)支柱旨在建立不產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的設(shè)備條件,保持設(shè)備好的狀態(tài)以生產(chǎn)好的產(chǎn)品。通過定期檢查與測量設(shè)備條件,確認(rèn)數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi),預(yù)防質(zhì)量缺陷。同時,分析測量值趨勢,預(yù)測潛在質(zhì)量缺陷并提前采取措施。
與傳統(tǒng)的事后質(zhì)量控制不同,TPM咨詢中的質(zhì)量維護(hù)聚焦于四大生產(chǎn)輸入要素(設(shè)備、材料、人員、方法)作為質(zhì)量缺陷源。“建立好的條件”即設(shè)定生產(chǎn)無瑕產(chǎn)品須維持的材料、設(shè)備、方法或操作條件范圍。設(shè)定后,由經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)的“熟練操作員”維護(hù)和控制這些條件,作為自主維護(hù)活動的一部分。以這種方式設(shè)定和控制條件,可消除流程缺陷。
實(shí)現(xiàn)通過質(zhì)量維護(hù)支柱實(shí)現(xiàn)零缺陷的前提條件
質(zhì)量維護(hù)支柱建立在焦點(diǎn)改善、自主維護(hù)、計劃性維護(hù)以及操作與維護(hù)技能培訓(xùn)等基礎(chǔ) TPM咨詢活動成果之上。因此要想通過質(zhì)量維護(hù)支柱實(shí)現(xiàn)零缺陷還需滿足三個前提條件:消除加速劣化、解決流程問題、培養(yǎng)熟練操作員。
1、消除加速劣化
設(shè)備遭受加速劣化時,模塊與部件壽命短,設(shè)備不穩(wěn)定且易突發(fā)故障。設(shè)備頻繁出問題時,邁向零質(zhì)量缺陷的進(jìn)程相對緩慢。要使質(zhì)量維護(hù)奏效,須通過實(shí)施TPM咨詢中的焦點(diǎn)改善、計劃維護(hù)和自主維護(hù)等活動消除加速劣化、降低意外故障發(fā)生率。
2、解決流程問題
流程行業(yè)常受阻塞、泄漏、灑漏、成分變化等流程故障困擾,這些是穩(wěn)定運(yùn)行的大敵。阻塞、泄漏和設(shè)備停機(jī)是任何流程工廠的噩夢。若這些問題頻發(fā),需通過焦點(diǎn)改進(jìn)或操作員發(fā)起的自主維護(hù)改進(jìn)來解決。如此,質(zhì)量維護(hù)方能奏效。
3、培養(yǎng)熟練操作員
操作員須接受培訓(xùn),以便迅速發(fā)現(xiàn)并糾正因果系統(tǒng)中預(yù)示缺陷的異常。在 TPM咨詢活動中,“三現(xiàn)”(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))至關(guān)重要,因質(zhì)量缺陷產(chǎn)生于特定流程現(xiàn)場,現(xiàn)物(缺陷產(chǎn)品或設(shè)備部件)及現(xiàn)實(shí)(問題表現(xiàn)細(xì)節(jié))為定位缺陷源提供線索。
在追求品質(zhì)的道路上,流程性行業(yè)正面臨著的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)體系,以其獨(dú)特的理念和方法,為這些行業(yè)提供了一種實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)的有效途徑。通過深入實(shí)施質(zhì)量維護(hù),企業(yè)不僅能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量,減少浪費(fèi),還能夠增強(qiáng)員工的參與感和責(zé)任感,塑造一種以質(zhì)量為核心的企業(yè)文化。未來,隨著TPM咨詢在流程性行業(yè)中的不斷推廣和深化應(yīng)用,我們有理由相信,零缺陷將不再是遙不可及的夢想,而是每一個企業(yè)觸手可及的現(xiàn)實(shí)。
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