精益生產(chǎn)咨詢之失誤與防呆防錯(cuò)

在精益生產(chǎn)咨詢的范疇內(nèi)，企業(yè)日常管理中錯(cuò)誤的防控至關(guān)重要。在日常企業(yè)管理過(guò)程中，錯(cuò)誤時(shí)常發(fā)生，比如員工在作業(yè)過(guò)程中開(kāi)錯(cuò)了閥門(mén)，導(dǎo)致物料進(jìn)入了錯(cuò)誤的容器，導(dǎo)致物料污染報(bào)廢；再比如，產(chǎn)品規(guī)格錯(cuò)誤發(fā)錯(cuò)貨，導(dǎo)致客戶投訴。這類的錯(cuò)誤在企業(yè)里面很常見(jiàn)。因?yàn)槭д`或錯(cuò)誤的發(fā)生會(huì)增加成本、造成時(shí)間損失，帶來(lái)危險(xiǎn)或可能的傷害，甚至丟失業(yè)務(wù)，所以我們希望減少錯(cuò)誤導(dǎo)致的缺陷。而想要避免錯(cuò)誤，首先我們得了解錯(cuò)誤產(chǎn)生的根源，這些錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因可能有以下八個(gè)方面：

1） 忘記：作業(yè)過(guò)程忘記某一個(gè)作業(yè)步驟，比如忘記在上螺絲之前先裝上墊片。

2） 對(duì)作業(yè)/過(guò)程不熟悉：由于不熟悉作業(yè)步驟和作業(yè)過(guò)程，產(chǎn)生失誤的概率就會(huì)大很多。

3） 識(shí)別錯(cuò)誤：對(duì)工作指令、程序判斷或理解錯(cuò)誤所致，比如拿取錯(cuò)誤規(guī)格的產(chǎn)品配件。

4） 疏忽：作業(yè)者不小心疏忽造成的，失誤很大一部分是由此原因造成的。

5） 行動(dòng)遲緩：當(dāng)我們的行動(dòng)由于判斷的延遲就會(huì)犯錯(cuò)誤，例如從取樣口取樣，因關(guān)閉閥門(mén)不及時(shí)導(dǎo)致溢出。

6） 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)：由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，導(dǎo)致發(fā)生失誤。如裝配機(jī)殼作業(yè)，應(yīng)先裝一顆螺絲，然后裝對(duì)角螺絲，如作業(yè)者隨機(jī)裝配則可能會(huì)大聲裝配間隙不良

7） 突發(fā)事件：由于突發(fā)事件導(dǎo)致作業(yè)人員搓手不急，如設(shè)備故障、停電引起失誤。

8） 故意失誤：由于某種原因作業(yè)者有意制造的失誤。

在精益生產(chǎn)咨詢的引導(dǎo)下，我們更要深入剖析失誤產(chǎn)生的原因。以上是失誤產(chǎn)生的原因，有研究表明，其中因?yàn)槿水a(chǎn)生的失誤近八成。質(zhì)量管理大師戴明認(rèn)為94%的失誤是起因于系統(tǒng)，只有6%起因與人員等特殊原因。那我們要如何進(jìn)行防錯(cuò)，避免這些錯(cuò)誤，減少缺陷產(chǎn)生的不良影響呢？有些公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對(duì)作業(yè)者進(jìn)行大量的培訓(xùn)，管理人員勸誡作業(yè)者工作更加認(rèn)真和努力。確實(shí)通過(guò)培訓(xùn)可以避免相當(dāng)一部分人為失誤。如缺乏工作經(jīng)驗(yàn) ，缺乏適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由于人為疏忽、忘記所造成的失誤確很難防止，對(duì)于這類錯(cuò)誤，懲罰和教育并不怎么成功。

日本的豐田汽車(chē)質(zhì)量管理專家新江滋生根據(jù)長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)提出了POKA - YOKE（防呆放錯(cuò)）的概念，后續(xù)這個(gè)概念在不同領(lǐng)域發(fā)展，防呆防錯(cuò)行程了改善系統(tǒng)，是一種思想，也是一種工具。在精益生產(chǎn)咨詢中，防錯(cuò)理念有著重要的應(yīng)用價(jià)值。防錯(cuò)是指通過(guò)設(shè)計(jì)一種方法或者程序，通過(guò)防錯(cuò)防呆技術(shù)和裝置的應(yīng)用，替代過(guò)去依靠人工完成的重復(fù)勞動(dòng)，消除產(chǎn)生差錯(cuò)的條件或使出錯(cuò)的機(jī)會(huì)減到最低，進(jìn)而杜絕缺陷。所以，防錯(cuò)法是具有及時(shí)有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造（不需要注意力），具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造（不需要經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)），同時(shí)具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出錯(cuò)的構(gòu)造（不需要專業(yè)知識(shí)和高度的技能）。

防錯(cuò)的三種思考方式：首先要考慮的是消滅問(wèn)題發(fā)生的根源，其次要考慮即使犯錯(cuò)也不會(huì)產(chǎn)生不良；最后要考慮的是防止不良品流出。

防錯(cuò)法的思路主要有以下五種：

1） 消除：消除可能的失誤，方法：一般可以通過(guò)產(chǎn)品即制造過(guò)程的重新設(shè)計(jì)，加入防錯(cuò)的方法。因其從設(shè)計(jì)角度即考慮可能的出現(xiàn)的作業(yè)失誤并用防錯(cuò)的方法進(jìn)行預(yù)防，是從源頭防止出現(xiàn)失誤和缺陷的方法，符合經(jīng)濟(jì)性原則 ，是首推的方法。

2） 替代：用更可靠的過(guò)程替代目前的過(guò)程以降低失誤，使過(guò)程不過(guò)多依賴作業(yè)人員，從而降低人為原因造成的失誤。如運(yùn)用機(jī)器人技術(shù)活自動(dòng)化技術(shù)。此方法可以大大降低失誤率，缺點(diǎn)在于需要投入成本較大。

3） 簡(jiǎn)化：使作業(yè)更容易完成，通過(guò)合并、削減等方法對(duì)作業(yè)流程、生產(chǎn)步驟進(jìn)行簡(jiǎn)化，流程越簡(jiǎn)單、出現(xiàn)失誤的概率越低。簡(jiǎn)化是較好的防錯(cuò)方法之一，但并不能完全防止人為缺陷產(chǎn)生。

4） 檢測(cè)：失誤時(shí)自動(dòng)提示，防止缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)大。如使用計(jì)算機(jī)軟件，在操作失誤時(shí)予以警告提示，此種方法是目前廣泛使用的防錯(cuò)方法。

5） 減少：從減少失誤所造成的損失角度出發(fā)，發(fā)生失誤后，將損失降至最低或可接受的范圍。如采用保險(xiǎn)絲進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，或出現(xiàn)失誤時(shí)停機(jī)保護(hù)等。

在精益生產(chǎn)咨詢的建議下，關(guān)于防錯(cuò)，我們應(yīng)樹(shù)立以下觀念：防錯(cuò)是持續(xù)改善的過(guò)程；防錯(cuò)應(yīng)立足于預(yù)防，設(shè)計(jì)指出就應(yīng)考慮個(gè)過(guò)程操作時(shí)的防錯(cuò)方法；在有可能產(chǎn)生問(wèn)題的地方均考慮防錯(cuò)方法；防錯(cuò)裝置并不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。秉承以上理念進(jìn)行過(guò)程管理，才能使防錯(cuò)有效實(shí)施。